الموز هو واحد من الفواكه التي نستهلكها عادة. للحفاظ على المكونات الغذائية واللون الأصلي للمنتجات المعالجة للموز ، يستخدم الباحثونFريزDرير لدراسات تجميد تجميد الفراغ. يركز البحث التجميد على الموز بشكل أساسي على شرائح الموز ومسحوق الموز.
تشمل عملية تجميد التجفيف من مسحوق الموز في المقام الأول عدة خطوات: المعالجة المسبقة ، وتجفيف التسامي ، وتجفيف الامتصاص ، والتعبئة. يتضمن المعالجة المسبقة تقشير وتقطيع وجلات اللب لتسهيل التجفيف اللاحق. يتضمن التجميد المسبق تجميد لب الموز إلى درجة حرارة محددة لتشكيل واجهة تسامي مستقرة أثناء مرحلة تجفيف التسامي. يستلزم تجفيف التسامي تسخين لب الموز المجمد في ظل ظروف الفراغ لإزالة الرطوبة عن طريق التسامي. تجفيف الامتزاز يزيل الرطوبة المتبقية لتحقيق الجفاف المطلوب. أخيرًا ، مسحوق الموز المعبأ جاهز للسوق.
يجب التحكم بشكل صارم في العديد من المعلمات الهامة أثناء تجفيف التجميد لضمان جودة المنتج. أولاً،سمك المواد: نظرًا لأن لب الموز لزج للغاية ، يجب الحفاظ على سماكة موحدة أثناء الإنتاج لمنع قضايا مثل الطبقة البينية أو التجفيف غير المكتمل. ثانية،درجة حرارة التدفئة أثناء التسامي: تبين التجارب أن وقت التجفيف يتناقص مع زيادة درجة حرارة الرف ضمن نطاق مناسب (≤20 درجة مئوية). ومع ذلك ، فإن التدفئة المفرطة في ظل ارتفاع ضغط العمل قد يتسبب في ذوبان المنتج ، مما يستلزم قيود درجة الحرارة. أخيرا،ضغط تسامي: يؤثر ضغط العمل في المقام الأول على الحرارة والانتقال الكتلي. تشير الدراسات إلى الضغط الأمثل (حوالي 40Pa) الذي يقلل من وقت التجفيف.
يعد منحنى التجفيف بالتجميد بمثابة مؤشر حاسم لعملية التجفيف. من خلال تحليل المنحنيات في ظل ظروف مختلفة ، يمكن تحسين معلمات العملية. على سبيل المثال ، في ظل الظروف المثلى (سمك 8 ملم ، تسخين 20 درجة مئوية ، ضغط 40Pa) ، يعرض منحنى تجفيف التجميد مراحل تسامي وامتزاز مستقر ، ووقت تجفيف أقصر ، وجودة المنتج المتفوقة.
تُظهر مجففات التجميد مزايا كبيرة وآفاق تطبيق واسعة في إنتاج مسحوق الموز. من خلال التحكم الصارم في المعلمات الرئيسية وتحسين العمليات ، يمكن تعزيز كل من جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. اليوم ، مع ارتفاع معايير جودة الأغذية ، اكتسبت مجموعة متنوعة من مجففات التجميد-المصممة للمتطلبات عالية الجودة-تبنيًا واسعًا.مرحبا بكم في الاستفسارلمزيد من التفاصيل.
وقت النشر: Mar-11-2025
