في أغسطس 2021، تمت دعوة كلا المهندسين إلى زيمبابوي لتركيب وتشغيل خط إنتاج الأعشاب بسعة معالجة الكتلة الحيوية الجافة 150 كجم / ساعة.
يتمتع خط إنتاج الأعشاب بالمزايا التالية،
أ) استهلاك أقل للطاقة وكفاءة عالية.
في عملية الاستخراج الأولى، سيختار العديد من الأشخاص درجة حرارة منخفضة للغاية من أجل تقليل الشوائب (مثل -60~-80 درجة مئوية).
بينما يمكننا الاستخراج عند -10 درجة. ج أو حتى في درجة حرارة الغرفة. حتى نتمكن من الاستخراج بسرعة أكبر مع درجة الحرارة هذا المستوى. (وفي الوقت نفسه، سوف يخرج المزيد من الشوائب، ومع ذلك، يمكننا حلها في عملية التنقية التالية)
ب) عملية التنقية قبل التقطير.
إذا كنت تعرف مشكلة التقطير في خط الإنتاج التقليدى. يعتبر الكوك والمربى في آلة التقطير ظاهرة عالمية، في حين أن عملية التنقية لدينا يمكن أن تحل هذه المشكلة بشكل مثالي.
ج) مساحة أقل وتكلفة عمالة أقل.
في عملية الاستخراج الأولى، سيتم اختيار الطريقة التقليدية لمفاعلات النقع. مع هذه المفاعلات الممتصة، تمثل توصيلات خطوط الأنابيب المعقدة وزيادة البصمة مشكلة كبيرة للمستخدم. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تجفيف الكتلة الحيوية بشكل كامل في مفاعلات النقع.
بينما نستخدم جهازي طرد مركزي في الاستخلاص البديل المتوازي (يسمى الاستخلاص بالتيار المعاكس). بهذه الطريقة، يمكننا القيام بتدوير وتجفيف الكتلة الحيوية بعد الاستخراج، في نفس الوقت، لأن كل دفعة من الكتلة الحيوية ستكون في مرحلتين من عملية النقع، ويمكن استخراج النفط الخام إلى 99٪.
د) أحدث التقنيات لتدمير الأعشاب المطبقة في خط إنتاجنا.
الطريقة التقليدية هي اختيار HPLC لإزالة الأعشاب.
بينما نستخدم مفاعل الضغط العالي لتدمير الأعشاب، على الرغم من أنه في التفاعل الكيميائي، فإن 3-5% من الأعشاب سوف تتحلل في نفس الوقت. ومع ذلك، قارن ذلك بالتكلفة العالية لـ HPLC (عدة مئات الآلاف من الدولارات أو حتى ملايين الدولارات) وانخفاض كفاءة الإنتاج. طريقة التدمير العشبي هي الأفضل في الوقت الحاضر.
هـ) يمكن إعادة تدوير جميع المذيبات أثناء الاستخراج والبلورة وتجديدها لتوفير التكلفة.
يأتي الخط مع خط إعادة تدوير وتجديد الإيثانول ذي الصلة.
وقت النشر: 18 نوفمبر 2022
