في أغسطس 2021، تمت دعوة كلا المهندسين إلى زيمبابوي لتثبيت وتشغيل خط إنتاج الأعشاب بقدرة معالجة الكتلة الحيوية الجافة 150 كجم / ساعة.
يتمتع خط إنتاج الأعشاب بالمزايا التالية،
أ) استهلاك أقل للطاقة وكفاءة عالية.
في عملية الاستخلاص الأولى، سيختار العديد من الأشخاص درجة حرارة منخفضة للغاية من أجل تقليل الشوائب (مثل -60~-80 درجة مئوية).
يمكننا الاستخلاص عند درجة حرارة -١٠ درجات مئوية أو حتى في درجة حرارة الغرفة. لذا، يُمكننا الاستخلاص بسرعة أكبر عند هذه الدرجة من الحرارة. (في الوقت نفسه، ستُزال المزيد من الشوائب، ولكن يُمكننا إزالتها في عملية التنقية التالية).
ب) عملية التنقية قبل التقطير.
إذا كنتَ على دراية بمشكلة التقطير في خط الإنتاج التقليدي، فإنّ التكويك والمربى في آلة التقطير ظاهرة شائعة، بينما تُحلّ عملية التنقية لدينا هذه المشكلة تمامًا.
ج) مساحة أقل وتكلفة عمالة أقل.
في عملية الاستخلاص الأولى، تعتمد الطريقة التقليدية على مفاعلات النقع. مع هذه المفاعلات، تُشكل وصلات الأنابيب المعقدة والبصمة البيئية الكبيرة مشكلة كبيرة للمستخدم. إضافةً إلى ذلك، لا يمكن تجفيف الكتلة الحيوية تمامًا في مفاعلات النقع.
نستخدم جهازي طرد مركزي في عملية استخلاص متناوبة بالتوازي (تُسمى هذه العملية الاستخلاص بالتيار المعاكس). بهذه الطريقة، يُمكننا تجفيف الكتلة الحيوية بالغزل بعد الاستخلاص، وفي الوقت نفسه، تُمرّر كل دفعة من الكتلة الحيوية في عملية نقع على مرحلتين، مما يُمكّن من استخلاص النفط الخام بنسبة 99%.
د) أحدث التقنيات لتدمير الأعشاب المطبقة في خط إنتاجنا.
الطريقة التقليدية هي اختيار HPLC لإزالة الأعشاب.
بينما نستخدم مفاعل الضغط العالي لتدمير الأعشاب، إلا أن التفاعل الكيميائي يتحلل ما بين 3% و5% منها في الوقت نفسه. ومع ذلك، بالمقارنة مع التكلفة العالية لتقنية HPLC (مئات الآلاف أو حتى ملايين الدولارات) وانخفاض كفاءة الإنتاج، فإن طريقة تدمير الأعشاب هي الأفضل حاليًا.
هـ) يمكن إعادة تدوير جميع المذيبات أثناء الاستخلاص والتبلور وتجديدها لتوفير التكاليف.
يأتي الخط مع خط إعادة تدوير وتجديد الإيثانول ذي الصلة.
وقت النشر: ١٨ نوفمبر ٢٠٢٢
